冷法脫氧設(shè)備是在國外技術(shù)基礎(chǔ)上加以吸收消化而開發(fā)的一種產(chǎn)品。產(chǎn)品脫氧性能精度高、穩(wěn)定性好，設(shè)備廣泛應(yīng)用于各種需要高純度脫氧水的應(yīng)用場合。

 

　　塔高約6米，直接將釀造水進(jìn)入脫氧塔進(jìn)行脫氧，采用CO2置換，在完成脫氧的同時脫氧水也實現(xiàn)碳酸化目的。脫氧水在經(jīng)過薄板冷卻器冷卻后與清酒混合符合客戶需要的成品酒。薄板冷卻溫度采用自動控制系統(tǒng)，為了讓稀釋水中CO2含量符合稀釋水的工藝指標(biāo)，系統(tǒng)配備了CO2飽沖器，維持CO2在水中的穩(wěn)定性。清酒和脫氧水混合通過模塊控制脫氧水流量，確認(rèn)混合精度。系統(tǒng)通過觸摸屏與PLC自動完成。

 

　　冷法脫氧設(shè)備系統(tǒng)單元說明：

　　1、前平衡單元：穩(wěn)定的供水流量可以確保傳質(zhì)塔內(nèi)部自上而下的水膜和自下而上的二氧化碳?xì)饬鬟_(dá)到穩(wěn)定的傳質(zhì)效果。

　　2、脫氧單元：主要由重力式布流器、高效填料、填料塔主體、二氧化碳添加系統(tǒng)、離心泵組成。良好的布流效果結(jié)合高效的填料塔設(shè)計使進(jìn)入塔內(nèi)的水在瞬間分布于填料的表面形成巨大的比表面積從而和二氧化碳達(dá)到良好的傳質(zhì)效果，得到高質(zhì)量的脫氧水。

　　3、液位控制單元：根據(jù)系統(tǒng)不同工作階段的液位要求動態(tài)的檢測并在控制器的控制下按照預(yù)定的程序進(jìn)行運行。

　　4、溫度控制單元：主要由板換、冷媒的恒溫蒸發(fā)控制、脫氧水的溫控系統(tǒng)組成。為進(jìn)一步降低脫氧水的溫度，使其達(dá)到2攝氏度的工藝要求。脫氧水的恒溫控制系統(tǒng)由鉑電阻進(jìn)行溫度的檢測，由PLC根據(jù)系統(tǒng)的預(yù)定值進(jìn)行計算并發(fā)出控制指令動態(tài)的調(diào)整進(jìn)入板換的液氨流量從而保證脫氧水的溫度達(dá)到工藝的要求指標(biāo)。過低的溫度將可能導(dǎo)致板換的結(jié)冰，從而降低板換的實際換熱面積而導(dǎo)致降溫困難，我們采用重力供液的方式，有效的解決溫度波動較大的情況。系統(tǒng)增加了脫氧水PH值的在線檢測和預(yù)警系統(tǒng)，當(dāng)發(fā)生脫氧水PH值異常時系統(tǒng)迅速報警并延時停機。

　　5、稀釋水碳酸化單元：在較低的壓力下通過獨到設(shè)計的混合加入裝置，在持壓管段的作用下，稀釋水的二氧化碳含量達(dá)到3.5~4.5g/l，這樣就能使稀釋啤酒的二氧化碳保持穩(wěn)定溶解狀態(tài)，否則會造成二氧化碳的溢出和不穩(wěn)定，影響稀釋酒的殺口力和泡沫性狀。

　　6、二氧化碳控制單元：系統(tǒng)由穩(wěn)壓系統(tǒng)、單向逆止閥、流量計、氣動閥組成，系統(tǒng)在PLC控制器的控制下按照預(yù)定程序進(jìn)行排空和置換控制。

　　7、CIP清洗控制單元：由于脫氧塔的特殊結(jié)構(gòu)傳統(tǒng)的管路和設(shè)備清洗方式不能有效的解決設(shè)備的清洗問題，可能影響傳質(zhì)塔的效果，重則造成微生物的污染帶來異味。全過程的自動化CIP程序設(shè)計和多角度的洗球布置，確保了塔的清洗效果，也避免了由于碳酸鹽造成的沉淀附著問題，使稀釋水的生物指標(biāo)符合純生啤酒的要求。